轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱烘烤振動(dòng)輸送系統(tǒng)

一，設(shè)備機(jī)械的工作原理主要是運(yùn)動(dòng)特性是水平差速運(yùn)動(dòng)，物料在其上面做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

振動(dòng)輸送系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)裝置、給料部分、加熱部分、支撐裝置、托架等組成。驅(qū)動(dòng)裝置是振動(dòng)輸送系統(tǒng)核心部件，振動(dòng)器電機(jī)的速度由變頻器控制。激振器箱體的軸孔加工必須一次成型，保證其同軸度0.1mm;驅(qū)動(dòng)裝置采用振動(dòng)機(jī)械專用進(jìn)口軸承，所有的軸承均帶有軸承測(cè)溫裝置并在操作臺(tái)上顯示實(shí)時(shí)溫度。齒輪箱內(nèi)有齒輪潤(rùn)滑油，采用齒輪泵潤(rùn)滑齒輪，所有的軸承由集中潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)安裝有由一對(duì)反向同速轉(zhuǎn)動(dòng)的高速軸、一對(duì)反向同速轉(zhuǎn)動(dòng)的低速軸的四個(gè)平行軸、電磁阻尼裝置、箱體、齒輪組、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。這四個(gè)軸裝在一個(gè)共用罩內(nèi)，它們之間有齒輪傳動(dòng)保證同步。驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接板采用鉸制孔螺栓聯(lián)接，側(cè)板、底板、聯(lián)接梁間采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接，可以防止由廢鋼沖擊引起的變形。給料部分料槽與側(cè)板間采用高強(qiáng)螺栓連接，中間夾有頂板，以緩沖廢鋼沖擊,收料槽鋼板材質(zhì)Q355，內(nèi)壁厚度30mm。吊桿螺栓采用42CrMo材質(zhì)，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，吊桿螺母采用防松螺母，使用壽命不小于兩年。

電磁橫向阻尼裝置可以防止尾部輸送機(jī)在振動(dòng)時(shí)橫向擺動(dòng)。支撐裝置由支架、

凸面墊圈、凹面墊圈、高強(qiáng)度雙頭螺栓等組成。支撐裝置用于懸掛尾部輸送機(jī)機(jī)體，其功能是通過凸面墊圈、凹面墊圈、高強(qiáng)度雙頭螺栓組成的懸掛擺動(dòng)系統(tǒng)使輸送機(jī)作往復(fù)擺動(dòng)。

加熱部分水冷料槽內(nèi)壁采用耐熱不銹鋼(2520)鋼，厚度25mm，外壁采用Q355B，厚度16mm。要求鋼板焊接以后退火去應(yīng)力，裝料裙邊用于電磁吊上料導(dǎo)向之用。裝料裙邊為鋼結(jié)構(gòu)件，厚度為30mm,

二，烘烤系統(tǒng)組成

燃燒系統(tǒng)位于振動(dòng)輸送系統(tǒng)加熱部分的上方，主要作用是對(duì)輸送機(jī)內(nèi)的廢鋼進(jìn)行連續(xù)烘烤，燃燒系統(tǒng)由保溫罩、燒嘴、燃?xì)夤苈?、助燃空氣供給系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、溫度測(cè)量裝置、煤氣吹掃系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)等組成燒嘴布置在保溫罩頂部，選用高效燒嘴(燃燒溫度達(dá)1200"C)頂燃式燃燒，對(duì)廢鋼進(jìn)行快速預(yù)熱，將廢鋼快速烘烤至700C以上，在輸送機(jī)槽體下部設(shè)置吸風(fēng)口，通過強(qiáng)制引風(fēng)，將高溫?zé)煔鈴南虏恳?，使槽體內(nèi)廢鋼上下層均勻受熱，避免出現(xiàn)廢鋼上層過熱而下層烤不透的情況。